激光剥离设备国产化：柔性屏制造的关键一跃​

技术突破：从依赖进口到自主可控

在柔性OLED面板制造过程中，激光剥离（LLO）是决定屏幕可折叠性的核心工艺之一。长期以来，这一关键设备市场被日本滨松、韩国EO Technics等国际巨头垄断，单台设备售价高达1.2亿元人民币。华工科技最新发布的国产LLO设备采用355nm紫外激光器，创新性地引入"光束整形+动态聚焦"技术，将激光能量密度波动控制在±2%以内，剥离精度达到±5μm，完全满足高端柔性屏的制造需求。

工艺创新：突破良率瓶颈

该设备最大的技术突破在于其专利保护膜设计，能够承受1000℃/s的瞬时温差，使PI基板剥离厚度差异小于0.3μm。同时，设备集成16个高精度CCD相机组成的视觉定位系统，配合AI算法实时补偿基板形变，将良率从进口设备的95%提升至99.5%。天马武汉产线的实测数据显示，采用国产设备后，单条产线年产能提升20万片，设备综合稼动率达到95%以上。

成本优势：推动产业链降本增效

国产设备的商业化应用带来显著的经济效益。对比进口设备，国产LLO单台采购成本从1.2亿元降至6800万元，降幅达43%。在耗材方面，国产保护膜价格仅为进口产品的40%，每年可为面板厂节省超2000万元运营成本。据行业测算，全面采用国产LLO设备后，6代柔性OLED面板的制造成本有望下降15%-20%。

全球竞争格局重塑

面对中国企业的快速崛起，日本滨松近期推出新一代LLO设备，虽然处理速度提升至1500mm/s，但价格高出国产设备45%。华工科技正在研发的CO₂激光剥离技术，预计2025年量产，届时处理速度将突破1800mm/s，实现全面技术反超。目前，京东方、维信诺等面板大厂已启动国产LLO设备的采购计划，预计2024年国内市场规模将突破20亿元。

未来展望

随着折叠屏手机、卷轴屏等创新产品的普及，全球柔性OLED产能将持续扩张。国产LLO设备的突破不仅解决了"卡脖子"问题，更使中国在柔性显示装备领域获得重要话语权。下一步，设备厂商将重点攻关8.6代线用大尺寸LLO设备，以满足车载显示等新兴市场的需求，推动中国显示产业向价值链高端迈进。